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熔體壓力表常見問題的精準診斷與快速解決方法分享
點擊次數：11 更新時間：2025-09-22
在塑料擠出、化纖紡絲與橡膠加工等高溫高壓生產線上，熔體壓力表的運行狀態直接影響產品質量穩定性與設備安全。在長期使用中，常因高溫老化、堵塞或機械沖擊導致指針失靈、讀數異常甚至泄漏。掌握熔體壓力表常見問題的精準診斷與快速解決方法，是確保生產連續的關鍵。
1、指針不動或響應遲緩
要檢查感壓通道是否堵塞。熔體回流或碳化物可能堵塞毛細管或引壓孔。立即停機降溫后，拆卸壓力表，用專用通針或高壓氮氣吹掃清理。若波登管內部堵塞，需返廠維修。確認冷卻系統正常，防止高溫導致內部元件卡滯。
2、指針抖動劇烈或讀數不穩
多因壓力脈動過大所致。檢查工藝參數是否異常，如螺桿轉速過高或喂料不均。加裝脈動阻尼器或緩沖彎管，吸收壓力波動。確認壓力表安裝牢固，避免振動傳導。若指針機械松動，需拆解維修或更換。
3、指針無法歸零或零點漂移
在系統泄壓后，若指針不歸零，可能是波登管彈性失效或機芯變形。嘗試通過表盤校準孔微調。若調整無效，說明內部元件疲勞，需更換壓力表。避免超量程使用或頻繁壓力沖擊，延長壽命。
4、讀數偏差大或與實際不符
先進行零點驗證，確認系統無殘余壓力。使用標準壓力源（如活塞式壓力計）進行比對校準。若誤差超過±1.0%FS，應重新校準或更換。檢查是否選型不當，如量程過大導致小壓力區分辨率不足。
5、表頭漏油或熔體外泄
多因密封失效所致。檢查連接法蘭墊片是否老化、壓緊螺栓是否松動。立即停機，更換新墊片（如銅墊或石墨墊）并均勻擰緊螺栓。若表頭本體滲油，說明內部密封圈損壞，需返廠維修或更換整表。
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